鋼筋直螺紋作業準備

一、施工準備

1、工人進入施工現場不許穿拖鞋，必須正確佩戴安全帽。

2、嚴禁酒后作業，在施工現場追逐、打鬧。

3、不準帶小孩進入施工現場。

4、注意施工機械用電安全，嚴禁私拉、亂接電線，必須由專業電工接、拆線。

5、工人在操作加工絲口時，要雙手脫離鋼筋后，方可啟動套絲機，防止傷害事故發生。

二、技術準備

（一）作業條件

1、凡參與接頭施工的操作工人、技術和質檢人員均應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。

2、工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告和驗證報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內徑、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直等參數。

3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗，合格后方可在工程上進行鋼筋直螺紋連接操作。

4、熟悉圖紙

（二）材料要求

1、鋼筋   鋼筋應符合現行國家標準及設計要求，應有產品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規定。按照規范要求對鋼筋進行抽樣檢驗，鋼筋原材料強度必須滿足設計及規范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，若有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。

2、連接套筒  連接套應有產品合格證，兩端應有密封蓋，連接套表面應有規格標記。材料的品種規格，套筒的規格、型號以及鋼筋的品種規格必須符合設計要求。操作人員須對每批進場套筒，按不同規格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），試驗檢測合格后方可在工程中進行施工。

（三）施工機具

鋼筋套絲機、扭力扳手、塞規、環規。

1、加工前的準備

1）按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源，為保證人身安全必須使用帶漏電保護功能的自動開關。

2）冷卻液箱中，加易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。

2、空車試轉

1）接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2）操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。 

3、加工前的調整

1）根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪

2）滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

3）根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

4、工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

5、操作過程

1）接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，自動退刀。

2）當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

3）用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

4）滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置。

5）滾軋反絲時，按下反轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。自動退刀。

6、刀具重磨與更換

1）剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將

剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2）剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3）滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

衡水安達機械設備有限公司是主要生產建筑鋼筋連接設備及鋼筋直螺紋套筒,為您提供HGS-40B型鋼筋直螺紋(剝肋)滾絲機,螺旋升角(剝肋)直螺紋滾絲機及各種型號鋼筋連接套筒等優質產品。聯系電話：18632802355