滾絲機操作過程了解設備使用手冊的內容。生產加工實際操作按下列次序開展。

滾絲機

1、生產加工前解決設備開展常規體檢

1)加潤滑脂:數控車床的拖動位置，每個班加潤滑脂一次(如:臺鉗的拖動軌;雙翹板的滑軌等)。

2)滿載試運行:將雙翹板退回原始部位，不在裝進建筑鋼筋的情況下，按起動按鍵，滾軋頭正轉，手動式雙翹板向移位，觀查在預訂部位滾軋頭是不是翻轉，翻轉后，手動式將雙翹板搖回原點，設備應泊車。

3)查驗減速器的油位表，立即給減速器填補潤滑脂。

4)查驗外殼內儲水箱的潤滑劑是不是加上及時。

2、調節滾絲機數控車床的生產加工規格型號

1)依據生產加工方案單，按設備使用手冊的規格型號調節滾絲機的方式實際操作，核查下列新項目:

滾軸尺寸:大滾軸生產加工，Φ22～Φ32建筑鋼筋;小滾軸生產加工，Φ16～Φ20建筑鋼筋;

外側部位:外側上相匹配的建筑鋼筋號是不是與滾輪架對正;

滾軋頭轉為:滾軋頭正轉，且1，2，3，4號滾軸為順時針方向排序，生產加工右旋外螺紋;

滾軋頭翻轉，且1，2，3，4號滾軸為反方向排序，生產加工左旋外螺紋;

生產加工長短:依照鋼筋規格的規定，調節絲頭生產加工長短。各規格型號建筑鋼筋絲頭長短見表1。

2)若用剝肋方法生產加工絲頭還需核查下列新項目。

剝肋直徑:調節方式見數控車床使用手冊。剝肋直徑數據信息見表2。

剝肋長短:應較絲頭長短短3mm～6mm。

3、絲頭生產加工

1)將雙翹板退回原始部位，將待生產加工的建筑鋼筋主肋指向臺鉗的空缺插進臺鉗并伸至滾軋頭前定位板處，旋轉臺鉗搖桿，夾持建筑鋼筋。

2)按打開按鍵，滾軋頭旋轉，往前搖晃雙翹板并適度用勁，使滾軋頭能旋緊建筑鋼筋，以后就可以推動雙翹板全自動前行;滾軋及時后即全自動泊車并廷時翻轉，滾軋頭推動雙翹板反方向退還，手動式將雙翹板退還到復位部位，設備全自動泊車，生產加工結束。

3)消除粘附在建筑鋼筋上的鐵銷，卸掉建筑鋼筋，帶上維護帽，將建筑鋼筋按規格型號排污齊整。

4)設備運行時，實際操作工作人員不容許離去設備，如遇常見故障狀況，應隨時隨地泊車解決。

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